鈦焊管因鈦材活性強、對雜質敏感的特性，制造過程中的防污染控制直接決定產品性能，需構建覆蓋全流程的污染防控體系。

原材料預處理階段需阻斷污染源頭。鈦坯料入庫前需通過真空烘干（120℃×2小時）去除表面吸附水分，避免氫脆隱患；加工前用無水乙醇替代傳統水劑清洗，配合專用鈦合金清洗劑清除氧化皮，清洗后30分鐘內必須進入下道工序，防止二次氧化。存儲時需用聚乙烯薄膜密封，與碳鋼等異種金屬隔離存放，避免接觸腐蝕。

焊接環節的污染防控是核心。采用惰性氣體（純度≥99.999%氬氣）全程保護，焊槍需配備雙層氣罩，確保焊縫及熱影響區處于氣體保護氛圍；背面保護需提前5分鐘充氬，流量控制在8-12L/min，焊接后延遲10秒停氣，防止空氣侵入。焊接區域需設置潔凈工作站，避免粉塵、油污接觸，操作人員需佩戴無絨手套，工具選用鈦合金或不銹鋼材質。

后續處理與檢測需強化污染排查。焊后酸洗需使用硝酸-氫氟酸混合液（比例5:1），嚴格控制溫度（20-25℃）和時間（5-8分鐘），避免過腐蝕；清洗后需用去離子水沖洗至pH值7±0.5，烘干溫度不超過150℃。同時通過熒光光譜儀檢測表面雜質，確保鐵、碳、氧等元素含量分別≤0.05%、0.03%、0.15%，超標的需重新處理。

全流程防污染措施通過源頭控制、過程隔離、精準檢測的閉環管理，可有效避免鈦焊管因污染導致的性能劣化，滿足高端領域對材料純度的嚴苛要求。